茶多酚作為賦予茶葉滋味色澤和保健功效的關鍵成分，在茶葉中含量豐富、功效顯著，應用前景廣闊。伴隨市場需求趨于多元以及消費人群對綠色天然產品的青睞，茶多酚的提取、分離、純化等技術已成為影響茶多酚產業(yè)下游產品開發(fā)及應用的關鍵。文章對茶多酚提制技術和新型制備方法梳理分析，并從產業(yè)發(fā)展及標準化現狀等方面綜述，以期為茶多酚提制技術創(chuàng)新和規(guī)范及產品規(guī)格的標準化研究提供理論參考。
茶多酚（TP，Tea polyphenols）是茶葉所含多羥基酚類化合物的總稱，其主要成分包括黃烷醇類、花色苷類、黃酮類、黃酮醇和酚酸類等。隨著市場需求趨于多元以及消費者對綠色天然健康產品的青睞，茶多酚的提取、分離純化技術已逐漸成為影響茶多酚產業(yè)下游產品開發(fā)及應用的關鍵。然而，不同地區(qū)和企業(yè)采用不同的生產工藝，標準和原料品質多樣，使得茶多酚產品規(guī)格種類差異較大，即使酚類成分含量接近，但其內在具體組成也存在較大差別，在一定程度阻礙了茶多酚功效的充分發(fā)揮和高值化利用，不利于茶葉深加工產業(yè)轉型升級。研究茶多酚制備工藝及標準化現狀，促進產業(yè)各環(huán)節(jié)都能得到所期望的穩(wěn)定產品，對于突破茶多酚產業(yè)發(fā)展瓶頸以及終端產品的開發(fā)和推廣具有積極作用。
01、茶多酚產業(yè)發(fā)展現狀
“十三五”期間，我國經濟發(fā)展步入新常態(tài)，隨著大眾對產品健康功效不斷追求所推動的消費升級，茶多酚市場發(fā)展動力愈發(fā)強勁。在當前茶產業(yè)結構失衡、產能過剩新形勢下，茶制品深加工和跨界應用仍是承載茶產業(yè)提檔升級的主要途徑，開發(fā)前景廣闊。茶多酚作為茶葉關鍵活性組分，以其優(yōu)異的活性功效和綠色天然屬性在推動茶資源高值化利用和實現產業(yè)提質增效方面扮演的角色至關重要。有數據顯示，2015年我國茶多酚市場銷售總量達3233噸，其中60%以上銷往國外，全年總產值達8.98億元，預計2020年茶多酚產量將達5731噸。隨著茶多酚應用研究不斷深入，其應用領域逐年擴大，市場規(guī)?？焖僭鲩L。據統(tǒng)計，國內茶多酚企業(yè)生產規(guī)模通常在100~300噸/年，國內茶多酚總產量接近5000噸/年，主要以原料或食品添加劑應用于食品加工、保健品、日用化工等領域。
目前我國茶多酚生產加工企業(yè)近50余家，主要分布于長三角、湖南、四川等地區(qū)，區(qū)域分布相對集中。其中包括湖州榮凱植物提取有限公司、四川禹伽茶業(yè)科技有限公司、浙江紹興東靈保健食品有限責任公司、無錫太陽綠寶科技有限公司、江蘇德和生物科技有限公司、晨光生物科技集團股份有限公司等。
從需求側分析，茶多酚價格目前上漲空間不明顯。以酒石酸亞鐵比色法測定計量的茶多酚純度為例，2001年，純度為80%的茶多酚國內市場價約120~170元/kg，而目前80%純度的茶多酚國內市場價約80~150元/kg。茶多酚價格亦隨著產品質量指標的要求也更加趨于細化和嚴苛。產品類別也隨著市場的細化分為茶多酚、兒茶素、單體兒茶素、改性茶多酚等。
02、茶多酚加工技術現狀
茶多酚提取分離技術現狀
目前，茶多酚的生產技術根據其制備單元分為提取和分離。根據提取原理不同，有溶劑浸提、超聲波提取、微波提取、酶法輔助浸提等，分離純化技術有柱層析分離制備、膜分離、高速逆流層析、溶劑富集等。茶多酚的提制效率和產物純度等受物料粒徑，溶劑極性、料液比、提取時間和溫度等因素的多重影響。有研究發(fā)現，40%乙醇水溶液作溶劑在長時浸提兒茶素中作用明顯。將不同提制技術與提取劑相互組合，可得到不同規(guī)格的茶多酚系列化產物。研究表明，以蒸餾水作溶劑制備的茶多酚比用自來水采用同等方法制備的多酚表現出更高的抗氧化活性，同時產品得率也大為提高。有機溶劑萃取法可提高兒茶素提取率，離子沉淀則可提高產物中GC的含量。
茶多酚生產技術創(chuàng)新趨勢
近年來，隨著技術的演化和發(fā)展，茶多酚提制效率和產品品質得到了進一步提高。一方面表現為產品純度不斷提高，同時單位產品的生產成本不斷下降，另一方面，產品規(guī)格多樣化，即不同操作單元都能對茶多酚進行差異化提純分離，獲得規(guī)格不一的系列化產品，滿足市場多元化需求。
目前，開發(fā)“綠色技術”、發(fā)展“綠色工程”已逐漸成為茶多酚提取分離領域的研究熱點。綠色環(huán)保及目標產物的質量安全等指標正成為提制技術選擇的首要考慮因素。超臨界流體萃?。⊿FE），超聲輔助提?。║AE），微波輔助提?。∕AE）等現代綠色提取技術作為傳統(tǒng)提取方法的替代發(fā)展較快。綠色化提取技術的實施主要包括3 個與工藝變量優(yōu)化相關的方面，即原料綠色、溶劑綠色和排放綠色。超臨界流體萃取（SFE）常被用于農產品副產物中天然產物的提取，其優(yōu)勢獨特。但由于植物多酚在超臨界CO2（SC-CO2）中溶解度較低，需在SC-CO2中添加改性劑以提高酚類化合物溶解度及回收率。同時，微波輔助提取和超聲提取作為綠色提取技術在提高產品得率方面應用潛力巨大。高強度的超聲空化及熱聚集效應，能提高多酚回收率并縮短提取時間，而微波提取則具有降低多酚降解和差向異構化風險的優(yōu)勢。但各項綠色技術是否發(fā)展成熟， 還有待結合技術產業(yè)化的經濟性和適用性來綜合考量和檢驗。
在制備效率日益提高的同時，不同操作單元的多方集成化是茶多酚提制技術發(fā)展的另一趨勢。如雙水相協(xié)同超聲法提取綠茶中茶多酚，膜過濾結合大孔樹脂吸附分離，超聲耦合雙水相提取及微波-超聲同時耦合雙水相提取多酚的新工藝等，可以在縮減提取時間、提高產品得率的同時實現品質提升。
03、茶多酚產業(yè)面臨的挑戰(zhàn)
加工環(huán)節(jié)安全性風險
茶多酚生產制備過程中，由于采用溶劑提取、咖啡因脫除等工序，容易存在乙酸乙酯、氯仿等有機溶劑殘留風險。如在常規(guī)有機溶劑提取中，乙酸乙酯殘留已成為茶多酚產品安全性控制的主要指標之一。此外，由于茶多酚提取原料來源廣泛、性質不一，給目標產品農藥殘留帶來風險。作為全球最大的茶多酚生產國， 我國茶多酚產量大約占全世界的60%以上，但我國茶多酚產品溶劑和農藥殘留尚缺乏統(tǒng)一標準和測定規(guī)范。面對溶劑殘留指標多且不易脫除、檢測成本攀升，標準和檢測規(guī)范缺失、產品市場多元的環(huán)境，大部分企業(yè)僅對主要溶劑殘留作簡單要求， 如要求乙酸乙酯殘留量低于5 μg/g等，且常規(guī)分析方法難以實現精確監(jiān)測。
下游產品開發(fā)應用的拉動效應不足
近年來，由于茶葉產量逐年增加，茶多酚產品的開發(fā)和應用成為解決產能過剩，實現茶資源高效利用的主要途徑。隨著茶多酚功能特性研究的不斷深入，相關產品也日趨豐富和多元，涵蓋了食品飲料、醫(yī)藥保健、日化洗護、化工原料等諸多領域。然而，在功能挖掘特色化、產品開發(fā)系列化、市場應用規(guī)?；?、品牌建設引領化，消費需求結合有機化等方面還存在一定發(fā)展空間。茶多酚原料與終端產品間的品質關聯度還有待進一步強化，這也在一定程度影響了茶多酚產業(yè)上游提高原料品質、創(chuàng)新工藝參數、豐富產品規(guī)格等級的積極性。
流通環(huán)節(jié)的貿易壁壘
由于國內生產企業(yè)同質競爭、進口國貿易保護主義抬頭、價值鏈低端， 以及法規(guī)政策國外寬松，國內嚴格，因此，出口是茶多酚貿易的主要途徑。與此同時，國際茶多酚進口企業(yè)對產品的安全衛(wèi)生指標如溶劑殘留和農殘等已是必檢項目。這一趨勢將進一步導致國內外貿易壁壘的產生和積聚，從而極大影響茶多酚產業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。此外，吸附樹脂分離純化作為茶多酚提制的主流技術應用廣泛，但由于樹脂生產原料、工藝參數及型號和質量千差萬別，在應用過程中易導致終端產品樹脂殘留風險。而目前還未有樹脂殘留統(tǒng)一的限量檢查方法及標準規(guī)范，大部分主要依據各國藥典中相關標準，如美國FDA要求提取劑中二乙烯苯含量低于50 ppb。標準和檢測規(guī)范的缺失已成為限制吸附樹脂在茶多酚產業(yè)更好應用的瓶頸之一。
標準體系不完善
目前，國際上迄今尚無茶多酚的產品標準，國內茶多酚自1995頒布的QB 2154《食品添加劑茶多酚》以來，近年來又出臺了2 個產品標準。其一是GB/T 31740.2—2015 《茶制品第2部分：茶多酚》，其二是GB 1886.211—2016 《食品添加劑茶多酚（又名維多酚）》。相應規(guī)定了茶多酚的分類、規(guī)格、技術要求和理化指標，對茶多酚生產企業(yè)既提供了技術指導，也完善了產品質量安全指標體系。隨著茶多酚市場細分領域需求差異化和行業(yè)競爭加劇，對產品質量要求越來越高。產品規(guī)格和指標趨于細分化和特征化，如對于EGCG、咖啡因、溶劑殘留等含量要求多元化。針對茶多酚規(guī)格等級及其對應生產工藝尚無統(tǒng)一標準，難以滿足產業(yè)規(guī)?；藴驶l(fā)展的客觀需要，不利于國內外貿易開展和茶多酚市場的健康發(fā)展。這就要求我們進一步建立健全茶多酚生產加工等基礎性標準化體系。
04、發(fā)展舉措與展望
茶多酚作為理想的天然抗氧劑，生物活性多樣，應用前景廣闊。茶多酚在醫(yī)藥、保健品、日化等大健康領域的跨界應用對茶多酚生產技術提出了更高的要求、更細化的成分參數、更多的性能指標以保證產品純度及單體含量規(guī)格等。市場規(guī)模的不斷擴大和新興全球市場發(fā)展，也對植物活性成分的現代提取分離工藝提出了更高要求。一方面，要求不同分離技術的集成化高效發(fā)展以進一步提高茶多酚得率和純度并降低能耗，如將溶劑提取與超高壓提取技術相結合等均可達到較好分離效果。另一方面，從擴散動力學和流體模型分析入手，研究不同提取工藝對提取效率和產品品質特性的影響。針對已有技術中的缺陷和不足進行研究和改進，促進茶多酚制備技術提質增效。如水力空化真空提取茶多酚，浸漬滲漏冷提取等新興提取技術的研究和探索等。此外，也需認識到我國茶多酚產業(yè)發(fā)展面臨的諸多挑戰(zhàn)和瓶頸，如技術創(chuàng)新引領作用不凸顯、創(chuàng)新技術沒法正常落地、標準化體系不完善、上下游產業(yè)發(fā)展欠均衡、產品同質低價惡性競爭以及消費潛能的未被充分激發(fā)；關鍵性技術有待提升，在國際貿易中仍處于產業(yè)鏈末端，尤其是應用層面存在的技術壁壘一定程度掣肘了茶多酚等我國茶葉深加工產業(yè)的高質量發(fā)展。
為突破產業(yè)發(fā)展瓶頸，規(guī)范生產工藝流程并不斷滿足下游應用需求，爭取國際貿易中的話語權，亟需在產業(yè)技術綠色化、工藝流程標準化、產品規(guī)格規(guī)范化、應用研究多元化等方面進一步深入研究和推進。同時，積極培育優(yōu)質高效的終端產品，推動系列化產品迭代升級，加快核心品牌打造，著力突破和解決茶多酚在應用層面穩(wěn)定性差、相容性低、生物利用度不高等技術瓶頸，充分發(fā)揮和體現茶多酚優(yōu)良的健康功能屬性，通過下游市場需求拉動上游生產加工的技術創(chuàng)新和升級，實現以點帶線，上下游全面融合發(fā)展。
目前，茶多酚生產工藝技術的革新和進步以及標準化體系構建是影響產品應用開發(fā)深入的關鍵。加大茶多酚在食品、日化、保健食品等各個領域的應用力度及提高茶多酚應用產業(yè)化程度，是茶多酚產業(yè)健康發(fā)展的關鍵。如何規(guī)范茶多酚加工工藝和產品規(guī)格、品質指標及加大茶多酚應用力度是當下迫切需要解決的問題，這對于促進我國茶多酚國際貿易和茶多酚產業(yè)的健康發(fā)展意義重大。
來源于：中國茶葉加工，作者：左小博, 孔俊豪等
